太原直销生产 大口径虾米腰弯头 无缝虾米腰弯头对焊虾米腰弯头

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虾米腰：虾米腰，是管件中弯头的一种，虾米腰弯头很常用，下料制造很简单，但传统方法对现在工业的大管径弯头就操作困难，且很难保证精度。

现可利用计算机制图放样计算出各点处素线长度，然后将卷管按同样的份数等份，在素线上用计算出的长度截取线段，连接端点即可画出切割线。

壁厚处理方法：放样时，先划理论切割线，然后根据壁厚确定、点（开出坡口后）切割线的位置，将两点连线后再计算各等分点素线的长度，在卷管上划线切割，组对后就可以保证所需的角度。国家标准为02S403钢制管件（建筑标准图集）。材质一般为碳钢、不锈钢及合金钢。在日常施工中，虾米腰弯头比用原管及中板焊制的弯头使用要少得多。

弯头：elbow在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45及90180三种较常用的，另外根据工程需要还包括60等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（较常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

简介：弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。其他名称：90弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作及各种度数的转弯。弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头，大于管径的1.5倍属于弯管. 用途：管道安装中常用的一种连接用管件，连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路做一定角度转弯，公称压力为1-1.6Mpa。

技术要求： 1、由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。

2、就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。

3、就是对包装的要求对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件y就要单个包装，像24的就必须单个包装。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标等。

虾米腰弯头的制作方法： 1、定义弯曲半径。

2、做一个角ABC 等于22.5度（我们假定把角尖向左边），两条线BA和BC各长超过弯曲半径。

3、以点B为圆心，弯曲半径为半径划弧，交BA于D 4、以点D为圆心，管子外径为半径做圆，交BA有两点为左边为点1，右边为点2。

5、以点1为起点吧圆周长顺时针12等分，标出个点，顺时针依次为点1点3点4点5点6点7点2点9点10点11点12 6、依次连接： 点12和点3交BA于13，并延长交BC于b； 点11和点4交BA于14并延长交BC于c： 点10和点5交BA于15并延长交BC于d； 点9好点6交于BA于16并延长交BC于e； 点8和点7交BA于17并延长交BC于f。

7、过点1做BA的垂线交BC于a；过点2座BA的垂线交BC于g。

8、这时线段就是我们需要的线，我们依次把他们叫做1线、2线、3线、4线、5线、6线、7线。

9、画一条直线段等于管子外径周长，并把它12等分，标出等分点，含两端公13个点。

10、分别把1线、2线、3线、4线、5线、6线、7线。覆致到各点上。方法为：一、从左到右依次为4线、5线、6线、7线、6线、5线、4线、3线、2线、1线、2线、3线、4线；。二、各线要垂直周长直线段；三、相应线段的点15、16、17、2、17、16、15、14、13、1、13、14、15要在周长直线段上。

11、平滑连接点形成一根圆滑曲线。

12、这是圆滑曲线和两头的4线以及周长直线段形成的圆形就是我们要的弯头两小节的图样。

13、把弯头两小节的图样在平面内以周长直线段为对称界线镜像再画一个，得到的整个图形就是中间大节的了。

虾米腰弯头成形工艺新相关信息弯头焊接质量的常见的三种检验 弯头对焊接头处必须进行检验，这也是焊接质量的重要措施，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修（如严重不合格无法进行修复的直接废弃）。弯头焊完完成后根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，焊接质量的常见的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，其中又以无损探伤为主。

1、弯头外观检查一般以观察为主，通过外观检查，可发现焊接弯头焊缝表面缺陷，有时用5-20倍的放大镜进行观察。如咬边、气孔、焊瘤、表面裂纹、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。

2、弯头无损探伤检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。X射线检验是利用X射线对焊缝照相，根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。目前使用普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多，因而广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作作出判断，而且不能留下检验根据。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反而被接受，对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。

3、弯头的机械性能试验无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板好与圆筒纵缝一起焊成，以施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。实际生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。

4、弯头水压试验和气压试验对于要求密封性的受压容器，须进行水压试验和（或）进压试验，以检查焊缝的密封性和承压能力。其是向容器内注入1.25-1.倍工作压力的清水或等于工作压力的气体（多数用空气），停留一定的时间，然后观察容器内的压力下降情况，并在外部观察有无渗漏现象，根据这些可评定焊缝是否合格。